烧结炉网带设备的用途：设备主要用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、光伏薄膜电池等类似产品的高温烧结、热处理。

主要技术指标：1. 加热方式：采用金属加热丝缠绕陶瓷加热棒为加热元件，上下加热，全陶瓷纤维材 料保温热容量小、保温性能好、升温快，节能、节时、便于环境温度控制。 2. 温度使用范围：RT～900℃,最高使用温度：1050℃。  3. 网带运行速度：50～400mm/h；工作带速约180mm/h；变频无级调速，4位LED 显示。  4. 网带宽度：300mm；网带承重≤50kg/m2；材质为Cr20 Ni80高温镍铬合金V形编制炉带。  5. 炉膛：采用大炉腔结构，超轻保温材料砌筑结构。 6. 工件有效高度：≤50mm。 7. 设备结构划分：   进口过渡区：350mm，含气帘（多层不锈钢片）。  进口保温过渡：150mm，不布置加热元件。   加热区：5100mm， 9个温区，第二、、六、七、八温区长900mm，每温区功率12KW，       其余温区长300mm ，每温区功率4KW。  保温冷却区：600mm，不布置加热元件。   烧结炉网带强制风冷区：1135mm，无保温材料，钢套暴露在空气中（含出口气帘）。  进口平台：600mm，距地面高度770mm～820mm（距地面）。  出口平台：600mm，距地面高度770mm～820mm（距地面）。  设备总长：8535mm。 8. 网带清洁方式：采用不锈钢丝刷。  9. 控温方式：9个温区，P.I.D控制，带自整定功能。 10. 温度均匀度：±3℃（高温平台）； 控温精度为：±1℃。 11. 热偶：K分度。 

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12. 加热功率为：≤68Kw；保温功率：≤25Kw。 13. 升温速率：≤25℃/min。  14. 气氛：炉膛内可充干洁压缩空气或氮气等气体气氛。  15. 气氛控制：共6路流量计调节，流量计量程为12～120 L/min

。  16. 气氛系统：共6路进气，其中进出口气幕各1路，排胶进气1路，烧结进气1路，文氏助排2路。其中排胶进气位于设备第二温区，烧结进气位于出口炉管处以45°方向通入炉膛内，文氏助排分别位于第一二温区及第二三温区之间. 

17. 冷却方式：采用风扇冷却。 18. 停电保护：加装手动摇出装置。  19. 急停按钮：进出口端板上各设1个急停按键。  20. 

安全保护：超温、断偶、低气压、停带等声光报警保护功能。  21. 电源：容量大于90KVA，  相   线；

 电压  /    V频率   Hz；线缆颜色：火线 地线 零线（用户确定）。 22. 外形尺寸为：8535×1200×1350mm (L×W×H) 。 23. 重约：2500Kg。  24. 该炉为整体设计、制造，挂板采用高温喷塑, 颜色为驼灰电脑色  25. 安装场地：大于:11000×3000×3000mm（L×W×H，不含报警灯与抽气罩）。 26. 烧结炉网带通风系统：升温段烟囱，非接触接入用户抽气系统，抽排能力大于40m3/h。 27. 环境条件：温度 0~40℃，湿度：<80%RH；无强烈气流。 三、烧结炉网带选件：  1. 超声波清洗机    2. 计算机控制：9个温区，采用DCS控制系统，下位单回路智能仪表控制（日本岛 电），PID参数自整定，上位工业控制计算机监控，友好人机界面，实现多条程序存储，可实时温度记录、数据可存储并提供打印输出方式，各控温点由进口温控仪分别进行单独控温。 四、备件：  

加热元件2套                 

固态继电器1只               

管接头1套                   

轴流风机  2只